Un tappo può sembrare un componente semplice.
In realtà, deve rispondere a molte esigenze: chiudere correttamente, essere pratico da usare, proteggere il prodotto e rappresentare l’identità del brand.

Un tappo per una bottiglia d’olio non ha le stesse caratteristiche di una chiusura per un prodotto cosmetico o di un tappo per un detersivo industriale.
Cambiano la forma, il sistema di apertura, il foro di erogazione, il materiale, i sigilli di sicurezza e le prestazioni richieste.

In Viroplastic progettiamo e produciamo tappi e sistemi di chiusura per flaconi e contenitori in plastica destinati ai settori Food&Beverage, Personal Care e Home Care.
Dai tappi per olio e liquidi alimentari alle chiusure per boccioni d’acqua, fino ai sistemi flip top e Twist Open: ogni prodotto nasce da uno stampo personalizzato progettato con precisione nella nostra officina interna.

Per questo gestiamo internamente la progettazione e costruzione degli stampi per materie plastiche.
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Il risultato?
Tempi di sviluppo più rapidi, maggiore flessibilità e uno stampo pensato fin dall’inizio per performare al meglio.

Produttori di stampi dal 1960

La nostra storia comincia nel 1960 con Silo Lorini, specializzata nella progettazione e produzione di stampi termoplastici a iniezione e soffiaggio.
È da questa esperienza che nasce il nostro know-how.
Una competenza costruita sul campo e cresciuta nel tempo, grazie al continuo aggiornamento delle tecnologie, dei materiali e dei processi produttivi.

La nostra esperienza nella progettazione degli stampi ci permette di valutare fin dall’inizio la fattibilità tecnica del tappo e di individuare le soluzioni più adatte alla sua produzione.
Sappiamo come si comporta il materiale durante lo stampaggio, quali aspetti possono influire sulla qualità finale e quali soluzioni possono rendere la produzione più efficiente.

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Tu porti l’idea, noi la realizziamo

Ogni progetto parte dall’ascolto.
Tu ci racconti il tappo che serve per il tuo contenitore o il packaging chevuoi realizzare, le sue caratteristiche e l’estetica desiderata.
Il nostro ufficio tecnico analizza la proposta e la trasforma in una soluzione concreta.
Studiamo la forma, la funzionalità, le dimensioni e l’aspetto estetico.
Valutiamo come dovrà essere utilizzato, quali prestazioni dovrà garantire ec ome potrà essere prodotto in modo affidabile.

L’analisi tecnica iniziale ci aiuta a individuare subito eventuali criticità.
Possiamo così intervenire prima della costruzione dello stampo, evitando modifiche tardive e passaggi non necessari. Design e produzione non seguono due strade separate.
Li consideriamo insieme fin dall’inizio.

Tappi diversi per prodotti diversi

Ogni settore ha le proprie esigenze.
Nel comparto alimentare realizziamo, per esempio, tappi in plastica per bottiglie d’olio e aceto, twist open per salse e condimenti come maionese e ketchup, oltre a chiusure per boccioni d’acqua.

Per il settore cosmetico sviluppiamo tappi e sistemi di chiusura ch euniscono funzionalità e design, come i flip top e le chiusure Twist Open.
Soluzioni pratiche da utilizzare, personalizzabili e progettate per valorizzare l’identità del brand.

Nel settore Home Care produciamo chiusure destinate a flaconi, contenitori e taniche per detergenti, prodotti per la pulizia della casa e liquidi tecnici, tenendo conto delle specifiche prestazioni richieste.

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Perché costruiamo gli stampi internamente?

Ufficio tecnico, officina stampi e produzione lavorano a stretto contatto.
Le informazioni passano direttamente da un reparto all’ altro e ogni decisione viene presa pensando al risultato finale.

Gestire internamente tutte le fasi di progettazione e costruzione degli stampi ci permette di mantenere il pieno controllo su ogni dettaglio tecnico, ridurre i tempi di sviluppo e garantire elevati standard qualitativi fin dalle prime fasi del progetto.
Se serve una modifica o un intervento, possiamo agire rapidamente in qualsiasi momento dello sviluppo, senza dipendere da fornitori esterni.

E l’officina stampi è solo una parte del percorso: progettazione, realizzazione dello stampo, stampaggio a iniezione, assemblaggio e controllo qualità avvengono tutti all’interno della nostra azienda.
Dall’idea al prodotto finito, il cliente ha un solo interlocutore e molti vantaggi concreti: velocità, controllo, flessibilità ed efficienza.

Hai in mente un tappo o un packaging su misura?
Raccontaci il tuo progetto e progettiamo insieme lo stampo perrealizzarlo.